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如何專業的修理電主軸
發布時間: 2017-02-23 21:46 2940 次瀏覽
掌握好電主軸維修技術是維修技術人員必須學習的一項重要技能，那么如何維修能更快更專業呢？由專業國產進口電主軸維修廠家華升機電為大家總結出一套電主軸維修工藝，有以下九點：
1.根據電主軸的損壞程度，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2.用專業拆卸工具拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3.選配電主軸軸承，每組電主軸軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與電主軸保持0.0025~0.005mm的間隙，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為******，過緊會引起電主軸軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4.電主軸軸承的清潔，是******電主軸軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5.圓錐電主軸軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求，整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，******裝配質量。
6.當套筒內孔變形、圓度超差，或與電主軸軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
8.裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9.在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡，電主軸的好壞也直接影響設備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的。
1.根據電主軸的損壞程度，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2.用專業拆卸工具拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3.選配電主軸軸承，每組電主軸軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與電主軸保持0.0025~0.005mm的間隙，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為******，過緊會引起電主軸軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4.電主軸軸承的清潔，是******電主軸軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5.圓錐電主軸軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求，整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，******裝配質量。
6.當套筒內孔變形、圓度超差，或與電主軸軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
8.裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9.在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡，電主軸的好壞也直接影響設備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的。